Dobavljač pribora za ergonomske uredske stolice

Kako izbjeći nedostatke (poput oznaka skupljanja i mjehurića) u postupku oblikovanja ubrizgavanja Ergonomska uredska stolica pribor za naslon za ruke ?

1. Materijalna prethodna obrada i odabir: Kontrolirajte uzroke oštećenja iz izvora

Odabir materijala i prethodna obrada za ubrizgavanje osnova su za izbjegavanje tragova i mjehurića. Ergonomski uredski stolac pribor za naslon za ruke obično koristi inženjersku plastiku kao što su polipropilen (PP), najlon (PA) ili ABS. Kristalnost, indeks taline i sadržaj vlage takvih materijala izravno utječu na kvalitetu oblikovanja.
Kontrola sadržaja vlage materijala: vlaga u sirovinama jedan je od glavnih razloga mjehurića. Uzimajući Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Kao primjer, njegov profesionalni tim će prethodno liječiti sirovine kroz sušilicu za odvlaživač prije nego što će se kontrolirati udio vlage ispod 0,02% (poput PA66 treba sušiti na 120 ℃ u trajanju od 4-6 sati) kako bi se osiguralo da ne postoji rizik od plincije sirovina. Napredna oprema za sušenje koju je uvela tvrtka ima funkciju inteligentne vlage, koja može pružiti povratne informacije u stvarnom vremenu o statusu sušenja i eliminirati problem s mjehurićima uzrokovan vlagom iz izvora.
Optimizacija fluidnosti materijala: Ako je struktura pribora za rukohvat složena (poput šupljeg, više zakrivljenog dizajna), potrebno je odabrati materijale s umjerenim indeksom taline (MI). Tim za istraživanje i razvoj prilagodit će materijalnu formulu prema dizajnu proizvoda. Na primjer, dok se dodaje 30% praha talka PP -u kako bi se poboljšala krutost, fluidnost taline optimizirana je reološkim ispitivanjem kako bi se izbjegao nedovoljan lokalni tlak uzrokovan lošim protokom materijala, čime se smanjuje tragovi skupljanja.

2. Precizna kontrola parametara procesa: koordinirana optimizacija temperature, tlaka i vremena

Precizna kontrola parametara procesa ubrizgavanja jezgra je jezgra izbjegavanja oštećenja, a dinamičko podešavanje potrebno je u skladu s strukturnim karakteristikama pribora za rukohvati (poput neravnomjerne debljine stijenke i dizajna položaja rebra).

Rafinirano upravljanje temperaturnim sustavom
Temperatura cijevi: Nedovoljna temperatura taline dovest će do nedovoljnog punjenja plijesni, dok će previsoka temperatura lako uzrokovati razgradnju materijala i proizvesti plin. Uzimajući ABS kao primjer, temperatura bačve obično se postavlja na 200-240 ℃, ali bačva se kontrolira temperaturom u odjeljcima (poput 180 ℃ u presjeku za hranjenje, 220 ℃ u dijelu kompresije i 230 ℃ u mjernom dijelu) kroz infracrvene senzore temperature kako bi se osiguralo ujednačene plastilizacije i smanjenja mjehurića.
Temperatura kalupa: Temperatura kalupa utječe na brzinu hlađenja materijala, što zauzvrat uzrokuje skupljanje. Ergonomski rukohvat često imaju razlike u debljini stijenke (poput 5 mm debljine stijenke u potpornom stupcu i 2 mm na ploči). Kontroler temperature kalupa koristi se za kontrolu temperature kalupa u različitim odjeljcima. Temperatura kalupa u području s debelim zidom održava se na 60-80 ℃, a tankozidno područje se kontrolira na 40-50 ℃, tako da je brzina hlađenja različitih dijelova konzistentna i smanjena je razlika na naprezanju.

Optimizacija tlaka i postupak držanja tlaka
Tlak ubrizgavanja: Složena struktura pribora za rukohvat (poput utora i rupa s navojem podesivih rukohvata) zahtijeva dovoljan tlak ubrizgavanja kako bi se osiguralo potpuno punjenje. Stroj za ubrizgavanje servo može precizno kontrolirati tlak ubrizgavanja pri 80-120MPA. Za područja sklona skupljanju poput rebara, segmentirana kontrola tlaka (poput 100MPa u fazi punjenja kalupa i 80MPa u fazi zadržavanja tlaka) koristi se kako bi se izbjegla lokalna depresija uzrokovana nedovoljnim tlakom.
Pritisnite vrijeme držanja i propadanje tlaka: stupanj držanja tlaka je ključ za nadoknadu skupljanja materijala. Procesni tim je putem softvera za analizu protoka kalupa (poput kalupa) utvrdio da se područje rukohvata s debelim zidom mora zadržati 15-20 sekundi, a tlak propada brzinom od 5%/sekunde od početne vrijednosti držanja tlaka, što može učinkovito ispuniti jazstih i smanjiti oznake.

Znanstvena postavka vremena hlađenja
Prekratko vrijeme hlađenja uzrokovat će unutarnju koncentraciju naprezanja u materijalu i proizvesti oznake skupljanja nakon ispadanja. Vrijeme hlađenja izračunava se prema debljini stijenke pribora za rukohvat (primjerice kada je prosječna debljina stijenke 3 mm, vrijeme hlađenja je postavljeno na 25-30 sekundi), a optimizacija kanala vode u kalupu (poput konformnog dizajna vodenog kanala za hlađenje) koristi se za osiguranje ujednačenog hlađenja. Njegova napredna proizvodna oprema može nadzirati brzinu hlađenja svakog područja kalupa u stvarnom vremenu kako bi se izbjegli nedostaci uzrokovani neravnim hlađenjem.

3.

Preciznost plijesni izravno utječe na kvalitetu oblikovanja ubrizgavanja. Za ergonomski dizajn pribora za rukohvat (poput zakrivljenih rukohvata i podesivih zglobnih struktura), tehničke mjere za sprečavanje smanjenja tragova i mjehurića moraju biti ugrađene u dizajn kalupa.

Položaj vrata i optimizacija veličine
Položaj vrata trebao bi izbjegavati prigušenje tlaka uzrokovano prekomjernim protokom taline, a treba uzeti u obzir put ispuha. Pri dizajniranju kalupa za rukohvat, tim za kalupe koristi latentna vrata ili vrata ventilatora i postavlja vrata u debelom zidu (poput sjedala za podršku rukohvata) kako bi se osiguralo uravnoteženo punjenje taline. Na primjer, promjer vrata određenog podesivog kalupa za rukohvat postavljen je na 1,5 mm, a duljina je 2 mm, što može učinkovito kontrolirati brzinu protoka taline i izbjegavati turbulentni unos zraka uzrokovanog malim vratima.

Fini dizajn ispušnog sustava
Mjehurići su uglavnom uzrokovani nemogućnošću pražnjenja plina u kalupu. Utori ispušnih plinova (dubina 0,02-0,03 mm, širina 5-10 mm) otvaraju se na površini razdvajanja kalupa, jezgri itd., A prozračni čelik (poroznost 15-20%) postavljene su u mrtve kutove koje je teško iscrpljivati ​​(poput dna položaja rebra) kako bi se osiguralo da se plin u vremenu ispušta u vrijeme kalupa. Osim toga, tvrtka koristi analizu protoka kalupa kako bi predvidjela područje prikupljanja plina i optimizirala strukturu ispušne plinove na ciljani način kako bi povećala učinkovitost ispušnih plinova za više od 30%.

Obrada na površini kalupa i temperaturna ujednačenost
Hrabrost površine kalupa utječe na otpor protoka taline. Šupljina kalupa je ogledalo polirano (RA≤0,2 μm) kako bi se smanjila turbulencija tijekom protoka taline i smanjila rizik od umetanja plina. Istodobno, kroz hibridni hibridni dizajn vodenog kanala kalupa "serije paralelno", osigurava se da fluktuacija temperature kalupa bude ≤ ± 2 ℃ kako bi se izbjegli mjehurići uzrokovani lokalnim pregrijavanjem ili smanjivanjem tragova uzrokovanih hladnim materijalima.

4. Dinamično nadgledanje i kvaliteta inspekcije proizvodnog procesa: sprječavanje oštećenja u cijelom procesu

Stabilnost oblikovanja ubrizgavanja ovisi o praćenju u stvarnom vremenu i povratnim informacijama o kvaliteti proizvodnog procesa, a nedostaci se kontroliraju dvostrukim mehanizmom "internetskog nadzornog pregleda".

Nadgledanje internetskog parametra procesa
Tvrtki inteligentni stroj za ubrizgavanje opremljen je sustavom za upravljanje PLC-om, koji prikuplja podatke u stvarnom vremenu o parametrima kao što su temperatura cijevi, tlak u ubrizgavanju i tlak držanja (frekvencija uzorkovanja 100Hz), te automatski alarmira i prilagođava kada fluktuacija parametra prelazi ± 5%. Na primjer, kada se otkrije da fluktuacija tlaka držanja serije pribora za rukohvat prelazi postavljenu vrijednost, sustav će automatski povećati količinu kompenzacije tlaka zadržavanja kako bi se izbjeglo smanjivanje tragova uzrokovanih parametrom.

Tehnologija otkrivanja oštećenja
Vizualni pregled i nerazorna ispitivanja: Kvalitetni inspektori provode 100% vizualni pregled pribora za rukohvati, usredotočujući se na područja sklona skupljanju poput rebra i uglova, te koriste ultrazvučne detektore nedostataka za otkrivanje unutarnjih mjehurića (mjehurići s promjerom od ≥0,5 mm). Tim za inspekciju kvalitete tvrtke Anji Xielong Furniture Co., Ltd., profesionalno je obučen i strogo slijedi standard kvalitete ISO 9001 kako bi se osiguralo da stopa otkrivanja oštećenja dosegne više od 99%.
Destruktivno testiranje i analiza podataka: Redovito provodite destruktivno testiranje (poput ispitivanja zatezanja i ispitivanja utjecaja) na proizvodima kako bi se analiziralo postoje li koncentracija stresa uzrokovana mjehurićima ili tragovima skupljanja u unutarnjoj strukturi materijala. Podaci ispitivanja analiziraju metodu SPC (statistička kontrola procesa). Ako brzina skupljanja šarže prelazi 0,5%, parametri procesa odmah se traže i optimiziraju.

5. Optimizacija i inovacija procesa: kontinuirano poboljšanje na temelju povratnih informacija

Izbjegavanje oštećenja ubrizgavanja ubrizgavanja je proces kontinuiranog optimizacije, oslanjajući se na profesionalne timove za istraživanje i razvoj i napredne tehnologije za kontinuirano ponavljanje rješenja procesa.

Provjera plijesni i provjera procesa
Prije nego što novi proizvod krene u proizvodnju, tvrtka će koristiti 3D ispis za izradu prototipa kalupa, provesti malu seriju pokusa plijesni (50-100 komada), upotrijebiti kameru velike brzine za snimanje postupka popunjavanja kalupa, analizirajući da li protok taline stvara vrtloge koji uzrokuju mjehuriće, a optimizirajući položaj vrata i procesor u tijekom formalnog probnog podaka, smanjenja plasmana.

Primjena novih tehnologija
Uvodite senzor tlaka u molbu (točnost ± 0,1MPA) kako biste pratili raspodjelu tlaka tijekom faze punjenja kalupa u stvarnom vremenu, kombinirajte AI algoritam kako biste predvidjeli područje rizika od smanjenja i automatski prilagodili strategiju držanja tlaka. Na primjer, kada senzor otkrije da je tlak u određenom području rukohvata nedovoljan, sustav će automatski povećati vrijeme zadržavanja tlaka na površini za 1-2 sekunde kako bi nadoknadio skupljanje materijala. Pored toga, istražite uporabu tehnologije za ubrizgavanje mikro-pjega kako biste smanjili gustoću materijala ubrizgavanjem dušika, istovremeno smanjujući stopu skupljanja, i u načelu smanjite stvaranje oznaka skupljanja.